De apparatuur voor de productie van lantaarnpalen is de sleutel tot de productie vanstraatlantaarnpalenAlleen door het productieproces van lichtmasten te begrijpen, kunnen we de producten van lichtmasten beter begrijpen. Dus, wat is de apparatuur voor de productie van lichtmasten? Hieronder vindt u een introductie van lichtmastenfabrikant TIANXIANG. Kom gerust eens kijken.
Snee
1. Stel de helling van de snijmachine vóór het snijden in op de gewenste snijliniaal.
2. Bepaal de positie van de stalen plaat om de maximale grootte van het resterende materiaal te garanderen, zodat het resterende materiaal kan worden gebruikt.
3. De lengtemaat wordt gegarandeerd door Kaiping, de breedte van de onderkant moet ≤±2mm zijn en de hoge paalafwerkingsmaattolerantie is een positieve tolerantie voor elk deel van de paal, over het algemeen: 0-2m.
4. Controleer wat betreft de apparatuur de werking van de rolschaar tijdens het zagen van materialen, verwijder vuil van de rails en zorg ervoor dat de apparatuur in goede staat verkeert.
Kromming
Buigen is het meest kritische proces bij de productie van lichtmasten. Na het buigen kan het niet meer worden gerepareerd, dus de kwaliteit van het buigen heeft direct invloed op de kwaliteit van de lichtmasten.
1. Verwijder voor het buigen eerst de snijslak van het plaatmetaal, zodat er geen snijslak achterblijft die de mal tijdens het buigen kan beschadigen.
2. Controleer de lengte, breedte en rechtheid van het vel, en controleer of de niet-rechtheid ≤1/1000 is, vooral de veelhoekige staaf moet de niet-rechtheid garanderen.
3. Vergroot de buigdiepte van de buigmachine om de positie van het plaatmateriaal te bepalen.
4. Markeer de lijn correct op de plaat, met een afwijking van ≤ ± 1 mm. Lijn de lijn correct uit en buig deze correct om buisnaden te minimaliseren.
Lassen
Las bij het lassen recht op de gebogen pijpnaad. Omdat het lassen automatisch hinderlaaglassen is, is de belangrijkste reden hiervoor dat de lasser meer verantwoordelijkheid draagt. Tijdens het lassen moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van de laspositie om de rechtheid van de las te garanderen.
Repareren en polijsten
Reparatieslijpen is het repareren van defecten aan de buis na het machinaal lassen. Reparatiepersoneel moet wortel voor wortel controleren en defecte plekken vinden om te hervormen.
Het vormgevingsproces omvat het rechttrekken van de lichtmast, de volledige cirkel en de diagonale afmeting van de veelhoek aan beide uiteinden van de blinde mast. De algemene tolerantie is ± 2 mm. De fout in de rechtheid van de staaf is ≤ ± 1,5/1000.
Allemaal samen
Het uitlijnproces van de kop bestaat uit het afvlakken van beide uiteinden van de gebogen buis, zodat de spuitmond loodrecht op de middenlijn staat zonder ongelijke hoeken en hoogtes. Tegelijkertijd wordt na het afvlakken het uiteinde gepolijst.
Bodemplaat
Bij het puntlassen van de onderste flens en de rib moet u ervoor zorgen dat de onderste flens loodrecht op de middenlijn van de lamp staat, de rib loodrecht op de onderste flens staat en evenwijdig is aan de rechte busbalk van de lamp.
Las onderflens
De lasvoorschriften verwijzen naar het lasproces van de nationale norm om de laskwaliteit te garanderen. Het laswerk moet mooi zijn, zonder poriën en slakinsluitsels.
Las deurstrip
Bij het lassen van de deurstrips moeten de 20 mm brede deurstrips 8-10 posities worden uitgerekt en neergelegd. Vooral bij puntlassen moeten de deurstrips dicht bij de lichtmasten worden geplaatst en moet de las stevig zijn. Het lassen van de elektrische strips en slotzittingen wordt voornamelijk bepaald aan de hand van de tekeningen. De slotzittingen worden in het midden van de deur gelast met een fout van ≤ ± 2 mm. Zorg ervoor dat de bovenkant waterpas staat en de lichtmast niet overschrijdt.
Gebogen vork
Het buigen van de vork is vergelijkbaar met het openen van een deur, dus het moet gedurfd en voorzichtig gebeuren. Let allereerst op de richting van de deur, ten tweede op het beginpunt van de buiging en ten derde op de hoek van de lichte vork.
Gegalvaniseerd
De kwaliteit van het verzinken heeft direct invloed op de kwaliteit van lichtmasten. Verzinken vereist een verzinking volgens nationale normen. Na het verzinken is het oppervlak glad en vertoont het geen kleurverschil.
Kunststofspray
Het doel van kunststofspuiten is esthetiek en corrosiebestrijding.
1. Slijpen: Slijp het oppervlak van de gegalvaniseerde paal met een polijstwiel om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de paal glad en vlak is.
2. Rechtzetten: Richt de gepolijste lantaarnpaal recht en vorm de mond. De lantaarnpaal moet een rechtheid van 1/1000 bereiken.
Deurpaneel
1. Nadat alle deurpanelen verzinkt zijn, volgt de behandeling waarbij zink wordt opgetild, zinklekkage en zinkafzetting in het sleutelgat worden aangepakt.
2. Bij het boren van schroefgaten moet de boormachine loodrecht op het deurpaneel staan, de ruimte rondom het deurpaneel moet gelijk zijn en het deurpaneel moet vlak zijn.
3. Nadat de schroeven zijn vastgezet, mag het deurpaneel niet loszitten en moet de bevestiging stevig vastzitten om te voorkomen dat het er tijdens het transport af valt.
4. Spuiten van kunststofpoeder: Plaats de lichtmast met de geïnstalleerde deur in de spuitkamer, spuit het kunststofpoeder in de gewenste kleur volgens de eisen van het productieplan en ga vervolgens naar de droogkamer om te zorgen voor kwaliteitseisen zoals de hechting en gladheid van het kunststofpoeder.
Fabrieksinspectie
De kwaliteitsinspecteur van de fabriek voert de fabrieksinspectie uit. De fabrieksinspecteur moet de onderdelen van de lichtmast stuk voor stuk inspecteren. De inspecteur moet de inspectie tegelijkertijd registreren en archiveren.
Als u geïnteresseerd bent inlantaarnpalen, welkom om contact op te nemen met de fabrikant van lichtmasten TIANXIANGlees verder.
Geplaatst op: 11 mei 2023