De apparatuur voor de productie van lantaarnpalen is de sleutel tot de productie vanstraatverlichtingspalenAlleen door het productieproces van lichtmasten te begrijpen, kunnen we de lichtmastproducten beter doorgronden. Dus, welke apparatuur wordt er gebruikt bij de productie van lichtmasten? Hieronder volgt een introductie van lichtmastfabrikant TIANXIANG. Neem een kijkje!
Snee
1. Stel vóór het snijden de hellingshoek van de snijmachine in op de gewenste snijliniaal.
2. Bepaal de positie van de stalen plaat om de maximale afmeting van het resterende materiaal te garanderen, zodat dit materiaal ook daadwerkelijk gebruikt kan worden.
3. De lengte wordt gegarandeerd door Kaiping, de breedte van de onderkant moet ≤±2 mm zijn en de tolerantie voor de afmetingen van de bovenpaal is een positieve tolerantie voor elk paalsegment, over het algemeen: 0-2 m.
4. Wat de apparatuur betreft, controleer bij het snijden van materialen de werking van de walsschaar, verwijder vuil van de rails en zorg ervoor dat de apparatuur in goede werkende staat verkeert.
Kromming
Het buigen is het meest cruciale proces bij de productie van lichtmasten. Na het buigen is reparatie niet meer mogelijk, waardoor de kwaliteit van het buigen direct van invloed is op de kwaliteit van de lichtmasten.
1. Verwijder vóór het buigen eerst de snijslakken van het plaatmetaal om te voorkomen dat er snijslakken achterblijven die de mal tijdens het buigen kunnen beschadigen.
2. Controleer de lengte, breedte en rechtheid van het vel. De afwijking mag niet groter zijn dan 1/1000, vooral bij veelhoekige staven is de rechtheid gegarandeerd.
3. Verhoog de buigdiepte van de buigmachine om de positie van de plaat te bepalen.
4. Markeer de lijn nauwkeurig op het vel, met een afwijking van ≤±1 mm. Lijn de lijn correct uit en buig deze op de juiste manier om naadvorming te minimaliseren.
Lassen
Bij het lassen moet er recht gelast worden op de gebogen pijpnaad. Omdat het lassen automatisch en automatisch gebeurt, is de belangrijkste reden hiervoor dat de lasser meer verantwoordelijkheid moet dragen. Tijdens het lassen moet er goed op gelet worden dat de laspositie wordt aangepast om een rechte lasnaad te garanderen.
Repareren en polijsten
Reparatieslijpen is het herstellen van defecten in de buisvorm na automatisch lassen. Het reparatiepersoneel moet de buiswortel voor wortel controleren en defecte plekken opsporen om deze opnieuw vorm te geven.
Het vormgevingsproces omvat het rechtmaken van de lichtmast, de volledige cirkel en de diagonale afmeting van de veelhoek aan beide uiteinden van de onbewerkte mast, waarbij de algemene tolerantie ±2 mm bedraagt. Rechtheidsfout van het werkstuk ≤ ± 1,5/1000.
Allemaal samen
Het uitlijningsproces van de spuitmond houdt in dat beide uiteinden van de gebogen buis worden afgevlakt, zodat de spuitmond loodrecht op de middellijn staat zonder ongelijke hoeken en hoogtes. Tegelijkertijd wordt na het afvlakken het eindoppervlak gepolijst.
Bodemplaat
Bij het puntlassen van de onderflens en de rib is het cruciaal dat de onderflens loodrecht op de hartlijn van de lamp staat, de rib loodrecht op de onderflens staat en parallel loopt aan de rechte stroomrail van de lamp.
Las de onderste flens
De laseisen hebben betrekking op het lasproces volgens de nationale norm om de laskwaliteit te waarborgen. De las moet er netjes uitzien, zonder poriën en slakinsluitingen.
Deurstrip lassen
Bij het lassen van de deurstrips moeten de 20 mm brede deurstrips 8 tot 10 keer worden uitgerekt en vastgezet. Vooral bij puntlassen moeten de deurstrips dicht bij de lichtmasten worden geplaatst en moet de lasverbinding stevig zijn. Het lassen van de elektrische strips en de slotzittingen gebeurt hoofdzakelijk volgens de tekeningen. De slotzittingen worden in het midden van de deur gelast met een afwijking van ≤±2 mm. Zorg ervoor dat de bovenkant waterpas is en niet boven de lichtmast uitsteekt.
Gebogen vork
Het buigen van de vork is vergelijkbaar met het openen van een deur, dus het vereist zowel moed als voorzichtigheid. Let allereerst op de richting van de deur, ten tweede op het beginpunt van de buiging en ten derde op de hoek van de vork.
Gegalvaniseerd
De kwaliteit van de galvanisatie heeft direct invloed op de kwaliteit van de lichtmasten. Galvanisatie moet voldoen aan de nationale normen. Na de galvanisatie is het oppervlak glad en vertoont het geen kleurverschillen.
Kunststof spuitbus
Het doel van het spuiten van kunststof is esthetisch en corrosiebestendig.
1. Slijpen: Slijp het oppervlak van de gegalvaniseerde paal met een polijstschijf om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de paal glad en vlak is.
2. Rechtzetten: Zet de gepolijste lichtmast recht en geef de mondopening de juiste vorm. De rechtheid van de lichtmast moet 1/1000 bedragen.
Deurpaneel
1. Na het galvaniseren van alle deurpanelen omvat de behandeling het verwijderen van zinkresten, het verhelpen van zinklekkage en het opvullen van zinkafzettingen in het sleutelgat.
2. Bij het boren van schroefgaten moet de elektrische boormachine loodrecht op het deurpaneel staan, de openingen rondom het deurpaneel moeten gelijkmatig zijn en het deurpaneel moet vlak liggen.
3. Nadat de schroeven zijn vastgedraaid, mag het deurpaneel niet loszitten en moet de bevestiging stevig zijn om te voorkomen dat het tijdens het transport losraakt.
4. Poedercoaten met kunststof: Plaats de lichtmast met de deur in de spuitcabine, spuit de kunststofpoeder in de kleur volgens de eisen van het productieplan en ga vervolgens naar de droogruimte om te controleren of aan de kwaliteitseisen, zoals hechting en gladheid van de kunststofpoeder, is voldaan.
Fabrieksinspectie
De kwaliteitsinspecteur van de fabriek voert de fabrieksinspectie uit. De fabrieksinspecteur moet de onderdelen van de lichtmastinspectie stuk voor stuk controleren. De inspecteur moet de bevindingen tegelijkertijd vastleggen en archiveren.
Als u geïnteresseerd bent inlantaarnpalenNeem gerust contact op met lichtmastfabrikant TIANXIANG.lees meer.
Geplaatst op: 11 mei 2023