De productieapparatuur voor lantaarnpalen is de sleutel tot de productie vanstraatlantaarnpalen. Alleen door het productieproces van lichtmasten te begrijpen, kunnen we de lichtmastproducten beter begrijpen. Dus, wat zijn de productieapparatuur voor lichtmasten? Hieronder volgt de introductie van lichtmastfabrikant TIANXIANG, kom gerust eens kijken.
Snee
1. Pas vóór het snijden de helling van de snijmachine aan zodat deze overeenkomt met de vereiste snijliniaal.
2. Bepaal de positie van de staalplaat om de maximale grootte van het resterende materiaal te garanderen, zodat het resterende materiaal kan worden gebruikt.
3. De lengteafmeting wordt gegarandeerd door Kaiping, de breedte van de bodem moet ≤ ± 2 mm zijn, en de hoge tolerantie voor de blankingafmetingen van de paal is een positieve tolerantie voor elke sectie van de paal, over het algemeen: 0-2 m.
4. Wat de uitrusting betreft, controleer bij het snijden van materialen de werking van de rollende schaarapparatuur, verwijder vuil op de baan en houd de apparatuur in goede staat.
Kromming
Buigen is het meest kritische proces bij de productie van lichtmasten. Na het buigen kan het niet worden gerepareerd, dus de kwaliteit van het buigen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van lichtmasten.
1. Verwijder vóór het buigen eerst de snijslakken van het plaatmetaal om er zeker van te zijn dat er geen snijslakken zijn die de mal tijdens het buigen kunnen beschadigen.
2. Controleer de lengte, breedte en rechtheid van de plaat en de niet-rechtheid is ≤1/1000, vooral de veelhoekige staaf moet de niet-rechtheid garanderen.
3. Vergroot de buigdiepte van de buigmachine om de positie van de plaat te bepalen.
4. Markeer de lijn correct op het vel, met een fout van ≤±1 mm. Correct uitlijnen en buigen om pijpnaden te minimaliseren.
Lassen
Voer bij het lassen rechte naadlassen uit op de gebogen pijpnaad. Omdat het lassen automatisch hinderlaaglassen is, is de belangrijkste reden dat de lasser meer verantwoordelijkheid zou moeten hebben. Tijdens het lassen moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van de laspositie om de rechtheid van de las te garanderen.
Repareren en polijsten
Reparatieslijpen is het repareren van de defecten van de buisplano na automatisch lassen. Reparatiepersoneel moet wortel voor wortel controleren en defecte plaatsen vinden om opnieuw vorm te geven
Het vormgevingsproces omvat het rechttrekken van de lichtmast, de volledige cirkel en de diagonale grootte van de veelhoek aan beide uiteinden van de blanco paal, en de algemene tolerantie is ± 2 mm. Fout in rechtheid van knuppel ≤ ± 1,5/1000.
Allemaal samen
Bij het uitlijnen van de kop worden beide uiteinden van de gebogen buis plat gemaakt om ervoor te zorgen dat het mondstuk loodrecht op de middellijn staat, zonder ongelijke hoeken en hoogtes. Tegelijkertijd wordt na het afvlakken het eindoppervlak gepolijst.
Bodemplaat
De sleutel tot het puntlassen van de onderflens en ribbe is ervoor te zorgen dat de onderflens loodrecht op de middellijn van de lamp staat, de ribbe loodrecht op de onderflens en evenwijdig aan de rechte stroomrail van de lamp.
Onderflens lassen
De lasvereisten hebben betrekking op het lasproces van de nationale norm om de laskwaliteit te garanderen. Het laswerk moet mooi zijn, zonder poriën en slakinsluitingen.
Deurstrip lassen
Bij het lassen van de deurstrips moeten de 20 mm brede deurstrips in 8-10 posities worden uitgerekt en neergezet. Vooral bij puntlassen moeten de deurstrips zich dicht bij de lichtmasten bevinden en moet het laswerk stevig zijn. Het lassen van elektrische strips en slotzittingen wordt voornamelijk bepaald volgens de tekeningen. De slotzittingen zijn in het midden van de deur gelast met een fout van ≤±2 mm. Houd het bovenste niveau aan en mag niet boven de lichtmast uitkomen.
Gebogen vork
Het proces van het buigen van de vork heeft dezelfde aard als het openen van de deur, dus het moet stoutmoedig en voorzichtig zijn. Let eerst op de richting van de deur, ten tweede op het startpunt van de bocht en ten derde op de hoek van de lichtvork.
Gegalvaniseerd
De kwaliteit van het verzinken heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van lichtmasten. Verzinken vereist verzinken volgens nationale normen. Na het verzinken is het oppervlak glad en vertoont het geen kleurverschil.
Kunststof spuitbus
Het doel van het spuiten van kunststof is esthetisch en corrosiewerend.
1. Slijpen: Slijp het oppervlak van de gegalvaniseerde paal met een polijstwiel om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de paal glad en vlak is.
2. Rechttrekken: maak de gepolijste lichtmast recht en vorm de vorm van de mond. De rechtheid van de lichtmast moet 1/1000 bedragen.
Deurpaneel
1. Na het verzinken van alle deurpanelen bestaat de behandeling uit zinkophanging, zinklekkage en zinkafzetting in het sleutelgat.
2. Bij het boren van schroefgaten moet de elektrische boormachine loodrecht op het deurpaneel staan, de opening rond het deurpaneel gelijk zijn en het deurpaneel vlak zijn.
3. Nadat de schroeven zijn bevestigd, kan het deurpaneel niet meer loskomen en moet de bevestiging stevig zijn om te voorkomen dat deze tijdens het transport eraf valt.
4. Spuiten van kunststofpoeder: plaats de lichtmast met de deur geïnstalleerd in de spuitkamer, spuit de kunststofpoederkleur volgens de vereisten van het productieplan en ga vervolgens de droogruimte binnen om de kwaliteitseisen zoals de hechting en gladheid te garanderen van het plasticpoeder.
Fabrieksinspectie
De kwaliteitsinspecteur van de fabriek voert de fabrieksinspectie uit. De fabrieksinspecteur moet de artikelen van de lichtmastinspectie artikel voor artikel inspecteren. De inspecteur moet tegelijkertijd registreren en archiveren.
Als je geïnteresseerd bentlantaarnpalen, welkom om contact op te nemen met de fabrikant van lichtmasten TIANXIANGlees meer.
Posttijd: 11 mei 2023